2020年12月13日，塑料桶的材料大多是塑料桶生产厂家采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，与注射成型相比，吹塑产品成型有哪些优缺点与注射成型相比，挤出吹塑成型有如下优点。今天吹塑塑料桶厂家就带大家了解一下。

(1)吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。

(2)吹塑级塑料桶的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，塑料桶具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。

(3)由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而注射成型想要改变制品壁厚所产生的费用要高得多。

(4)吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成型来生产。

(5)吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。 

生产塑料桶的主要原料是聚乙烯（Polyethylene,PE），简称PE，是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品材料，无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜，轻盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般，热封性优异等性能，素有“塑料之花”的美称，是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。

吹塑塑料桶的设计步骤是从吹塑件是从设计开始的。塑料容器的吹塑件设计是制造有竞争力、品质优良容器的关键，是一项系统性、综合性的工程策划。